CNC obrada stakla: ivica, bušenje i umjetnost da se stvari ne lome

Ako se kaljenje radi o toploti, a hemija o kupkama, CNC obrada je gruba sila sa delikatnim dodirom. To je mjesto gdje se sirovo float staklo pretvara u gotov proizvod-ivice brušene, uglovi oblikovani, rupe izbušene. I to je mjesto gdje se iznenađujuća količina stakla razbije prije nego što ugleda peć.

 

Mašinski pejzaž

Postoje dva načina za obradu stakla, a izbor vam govori sve o poslovnom modelu radnje.

 

Dvovretenaste linearne ivične oštricesu radni konji. Staklo ide na jedan kraj, brusi se na obje ivice istovremeno vertikalnim i horizontalnim vretenima, a na drugom kraju izlazi sa gotovim rubovima. Brzi su-kao, stvarno brzi. Dvostruka-oštrica može prožvakati hiljade kvadratnih stopa dnevno ako koristite standardne veličine. Zamjena-je ograničena fleksibilnost. U osnovi radite ravne ivice na pravokutnicima.

 

CNC obradni centrisu suprotne. Koriste jedno vreteno sa više alata-brusnih točkova, dijamantskih bušilica, jastučića za poliranje. Staklo se nalazi na vakuumskom stolu, a glava se kreće po X, Y i Z osi. Ove mašine su spore, ali neverovatno svestrane. Možete napraviti složene oblike, uglove radijusa, stepenaste ivice, upuštene rupe i prilagođene izreze. Ako pravite arhitektonsko staklo sa čudnom geometrijom, staklo za namještaj ili bilo šta što nije pravougaonik, potreban vam je CNC.

 

Alat: Dijamant je zauvijek

Sve što dodirne staklo je dijamant. Nije sintetički zrna-stvarni dijamant zalijepljen za metal ili smolu.

Brusilice za grubo brušenjekoristite grubi dijamant (60 do 120 grit) i mokri da brzo skinete materijal.

Ploče za fino brušenjesmanjite granulaciju na 200 do 400 kako biste izgladili ogrebotine prije poliranja.

Točkovi za poliranjekoristite dijamant granulacije 800 do 3000 u vezi sa smolom, ponekad sa cerijum oksidom ili točkovima od filca za optičku jasnoću na izloženim ivicama.

Točkovi se troše. Dobar operater zna kada je točak "umoran" zvukom i završnom obradom površine. Gurnite istrošeni točak predugo i dobit ćete tragove opekotina na rubu-lokalizirane topline koja stvara mikrofrakture. Ti lomovi se obično pojavljuju u peći za kaljenje.

 

Bušenje: visok rizik, visoka nagrada

Bušenje rupa u staklu je proračunati rizik. Svaka rupa je potencijalna koncentracija stresa. Tajna je dvofazni proces i prava geometrija alata.

Dijamantske jezgrene bušilicesu standardne. Izgledaju kao pile za rupe. Trik je u tome da pilot-počnete s manjom bušilicom da odredite lokaciju, a zatim pređete na bušilicu pune veličine-. Ili koristite bušilicu sa dijamantom-impregniranom "ogrlicom" koja se postepeno zahvaća.

Kroz-tečnost za hlađenje vretenaje obavezno. Rad na suho odmah stvara toplinske lomove. Rashladno sredstvo (voda ili{2}}ulje rastvorljivo u vodi) mora doći do oštrice direktno kroz tijelo burgije. Ako vaš CNC ima lošu isporuku rashladne tečnosti, kockate se.

Ulaz i izlazgdje se lom dešava. Kada bušilica probije donju površinu, preostala debljina stakla ne može izdržati pritisak prema dolje. Iskusni operateri programiraju "probojnu" rutinu-smanjenog protoka u posljednjem milimetru, ponekad sa pauzom u mikro-korak kako bi se rashladna tekućina stabilizirala.

 

Tipovi ivica: Šta kupac vidi

Različiti poslovi zahtijevaju različite rubove. Za svaki je potreban određeni set kotača i redoslijed prolaza.

Ravna ivica (sa šavovima)je minimum. Samo odbijte oštre uglove ravnom brusnom pločom. Brz je, jeftin i ide u okvire u kojima niko ne vidi ivicu.

Ravno polirandalje-grubo brušenje, fino brušenje, a zatim poliranje dok ivica ne postane čista i sjajna. To je uobičajeno za unutrašnje staklo gdje je rub vidljiv, ali nije istaknut.

Beveledje ugao od 45 stepeni uzemljen u ivicu. Ovo je CNC potez osim ako ne koristite namjensku mašinu za košenje. Kosima je potrebno više prolaza i dosljedan pritisak kotača kako bi linija bila ravna.

Rub olovke (radijus)je najčešći za arhitektonsko staklo. To je glatki radijus preko debljine ivice. Potrebna su vam najmanje dva prolaza-grubi oblik, a zatim poliranje-i dovoljno čvrsta mašina da održava dosljedan radijus na lim od 3 metra.

Ustaoje najjednostavniji-samo zakošenje na 45 stepeni sa obe strane, obično 1 do 2 mm. To je zadano za staklo koje ide u kaljenje. Brzo, uklanja oštru ivicu i smanjuje rizik od toplotnog udara u peći.

 

Vakuumski sto: Držite ga mirnim

CNC obrada se oslanja na vakuum koji drži staklo na mjestu. Gubite vakuum, izgubite dio.

Tabela je obično segmentirana, sa zonama koje možete uključiti i isključiti. Za male dijelove koristite manju zonu. Za velike listove, osvijetlite sve. Gumene zaptivke između zona se vremenom istroše-malo curenje može spustiti vakuumski pritisak toliko da se staklo pomjeri tokom jakog rezanja. Smjena na 15.000 o/min obično znači pokvarenu bušilicu i otpadni dio.

Neke radnje koriste mehaničke stezaljke pored vakuuma za zaista agresivan rad ili za dijelove s rupama koji razbijaju vakuumsku brtvu.

 

Pitanje vode

CNC obrada je mokri rad. Rashladna tečnost održava alat hladnim, ispira staklenu prašinu i sprečava lomove zbog toplote. To znači da je upravljanje vodom veća stvar nego što većina trgovina priznaje.

Suspendirane staklene čestice su abrazivne. Ako je vaš sistem za filtriranje rashladne tečnosti slab, recirkulisana voda postaje kaša koja istroši pumpe, zaptivke i vodilice. Dobre trgovine koriste više-faznu filtraciju-taložnike, papirne filtere, ponekad centrifuge-kako bi vodu održavale čistom.

Odlaganje je još jedna glavobolja. Staklena kaša je inertna, ali je otpad. Propisi o okolišu u većini regija zahtijevaju odvajanje i pravilno odlaganje. Prodavnice koje to ignoriraju na kraju dođu u posjetu regulatora.

 

Pre-Temper vs. Post-Temper

Ovo je temeljna odluka: obradite staklo prije kaljenja ili poslije.

Pre{0}}naravje standardni pristup. Rezati, iviti, izbušiti, a zatim temperirati. Brže je jer radite sa žarenim staklom, koje je popustljivije. Loša strana je što kaljenje dovodi do izobličenja i male promjene veličine. Ako su vaše tolerancije male, morate to uzeti u obzir.

Post-naravje rijetka, ali neophodna za neke aplikacije. Prvo temperirate pa onda mašinu. Ovo je potrebno za rupe kojima je potrebno precizno pozicioniranje u odnosu na premaze, ili za staklo koje se nepredvidivo iskrivljuje u peći. Ali obrada kaljenog stakla je opasna-razbijate komprimirani površinski sloj na rubu svakog reza. Lokalno gubite snagu kaljenja. A ako ne budete oprezni, cijeli panel eksplodira na mašini.

Većina trgovina neće dirati post{0}}mašinsku obradu. One koje naplaćuju shodno tome.

 

Uobičajeni načini kvara

Edge chips.Obično zbog tupih kotača, prevelikog pomaka ili lošeg podešavanja. Čip veći od 2 mm obično je odbijen. Ali pravi problem su nevidljivi čipovi-mikro-pukotine koje se ne vide sve dok staklo ne udari u peć za kaljenje i ploča ne eksplodira.

Probijanje bušilice.Donja površina puca kada bušilica izađe. To je skoro uvijek brzina protoka ili isporuka rashladne tekućine. Ponekad je to istrošen alat.

Vodeni tragovi.Mrlje na staklenoj površini od predugo stajanja tvrde vode. Ovo je posebno važno za premazano staklo. Vodeni žig ispod Low-E premaza izgleda kao defekt nakon temperiranja.

Vakum klizi.Staklo se pomera tokom obrade. Na kraju ćete imati rupe na pogrešnom mjestu ili ivice koje nisu kvadratne. Skupi otpad.

 

Radna stvarnost

CNC obrada stakla je nekada bila posao operatera. Mašina je uradila šta joj je rečeno. Danas je programiranje usko grlo. Dobar programer može postaviti složen posao s više uzoraka rupa, oblikovanim rubovima i promjenjivom geometrijom za deset minuta. Lošem programeru treba sat vremena i još uvijek sruši alat.

Najbolje radnje koje sam vidio tretiraju svoj CNC odjel kao mašinsku, a ne staklarsku radnju. Oni mjere habanje alata, prate vrijeme ciklusa i evidentiraju svaki prekid. Oni znaju da dijamantski točak od 500 dolara treba da pređe određeni broj metara pre nego što se isplati. I nikada, nikad ne dopuštaju novom operateru da obavi-vrijedan posao bez suhog rada-jer staklo ne daje drugu šansu.